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热喷锌是一种重要的表面处理技术，广泛应用于防腐、耐磨、修复等领域。
热喷锌的工艺流程主要包括以下几个步骤：
喷砂处理：使用硬度高、有棱角的0.5~2mm河砂作为磨料，通过压缩空气将其高速喷射到工件表面，以去除金属表面的锈迹、氧化皮和其他杂质，同时增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
喷锌处理：在喷砂完成后的2~3小时内进行喷锌工作。使用专用的喷枪和熔融的锌丝，通过氧气、乙炔焰或电热源将锌丝加热至熔融状态，并利用压缩空气将其雾化成微小颗粒，然后高速喷射到工件表面，形成一层均匀的锌涂层。
优异的防腐性能：热喷锌涂层能够地隔离金属表面与外界环境，阻止腐蚀介质如氧气、水分、盐分等与金属接触，从而减缓腐蚀过程。
增强耐久性：由于热喷锌涂层的保护作用，金属的耐久性得到了显著提高，可以长期保持其结构和性能。
提高美观度：热喷锌涂层具有良好的平整度和光泽度，可以改善金属表面的外观，使其更加美观。
在进行热喷锌处理前，需要对工件进行清洗和除锈处理，以确保涂层与金属表面的良好结合。
喷锌过程中需要控制喷涂的厚度和均匀性，以保证涂层的防腐性能和美观度。
热喷锌涂层在施工后需要进行干燥和固化处理，以提高其附着力和耐久性。
